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当前位置:首页 >>公司新闻一)调节阀振动。故障现象和原因如下:
1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
二)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
三)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
四)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的 小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。
如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障,可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒,因其节流面积集中而不是圆周分布的,故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯,或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台调节阀经常卡住,推荐改用套筒阀后,问题马上得到解决。