调节阀故障的原因主要有哪些？

调节阀故障的原因主要有哪些？当在使用此产品的过程中，会出现故障的情况，此时不要按照自己的意愿去修理，而是有针对性的去找出原因再去调整。那么一般故障都是有哪些呢？

（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。
①气源未开，
②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、
减压阀堵塞失灵，
③压缩机故障；
④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障；
③定位器波纹管漏气；
④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；
②减压阀故障
③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，
②阀芯与社会或与阀座卡死；
③阀杆弯曲或折断；
④阀座阀芯冻结或焦块污物；
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；
②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；
②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；
③输出管、线漏气；
④执行机构刚性太小；
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；
②附近有振动源；
③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；
②单座阀介质流向与关闭方向相反。

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